【基层动态】轧钢厂高线车间打响检修复产第一枪
发布日期:2019-03-13    作者:王维娜    
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38日一号高线全天轧制φ8盘螺2103支,日产记录首次达到4000吨……”听到手机里“叮,叮,叮......”的微信推送声音,打开“轧钢厂交流群”连续翻了好几页“赞”,才终于看到这几条破产纪录,轧钢人用行动打响了检修后复产的第一枪。

高线班产取得连续破纪录的好成绩并非偶然,背后饱含着轧钢厂全体干部员工的辛苦付出。自2019212日停机检修以来,轧钢厂严密部署,上下联动,以加强干部素质管理为抓手,坚持员工安全培训和员工标准化作业践行活动,以提质增效、稳产高产为目标,多措并举,为顺利开轧、复产奠定了基础。

领导干部争做“领头雁”  轧钢厂以党建促检修,不断增强团队工作意识,在检修前重申作风纪律要求,领导干部争做团队“领头雁”,充分发挥模范带头作用,沉下心、静下气抓管理,多频次深入检修现场,掌握第一手信息,了解瓶颈问题,逐个击破;此外,轧钢厂还制定了检修进度网络图,对各车间检修进行监督和指导工作,细化职责分工,制定科级以上干部检修值班表,将分厂领导和所有车间负责人值班分为两组,每组隔一天值班到2200方可下班,保证每天晚上都有值班干部在现场,协调检修各项工作顺利进行。

安全管理“对症下药”。本次检修共有15家协作单位在轧钢厂进行压力容器维护、煤气管道更换、减速机大修等作业,外协单位人员管控尤为重要,其安全素质参差不齐,对现场设备及作业环境不熟悉,为此,轧钢厂“对症下药”,除制定安全作业方案外,还提前组织施工人员进入作业现场熟悉环境,了解作业风险,进行安全培训,合格后方准许进入车间作业。同时,搜集整理近年来公司及同行业发生的一些典型事故案例,编制成册并下发至各车间,以班组为单位,分级开展安全教育,深刻汲取事故教训,不断提高员工自身保护能力和保护他人的安全意识。

让标准化在实践中落实。轧钢厂严格执行安全标准化,大力实施标准化作业践行活动,并持续开展全员标准化背诵抽查,让标准化作业在基层落地生根。对于未执行标准化作业的行为,加大考核力度,在全厂范围内进行通报,并要求每名干部每季度对标准化作业亲自践行一次,查找漏洞与不足,进一步提升标准化作业的完整性;同时持续强化安全生产工作的系统化和量化管理,规范人员行为、规范人员操作,突出安全生产工作的全过程控制,建立预防为主、超前防范的工作机制,并将标准化、规范化体现在管理的各个方面(下班列队、开会安全帽摆放、安全宣誓等),真正让标准化作业在实践中得到落实。

据悉,36日、37日轧钢厂班产产量也实现了新高。(轧钢厂   王维娜)

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